W jaki sposób producent ekologicznych, amortyzujących tacek papierowych radzi sobie z odpadami powstającymi w procesie produkcji?

Klasyfikacja i wytwarzanie odpadów produkcyjnych. Szczegóły

1. Odpady stałe

• Ozdoby powstają w procesie postformingu. Na konwencjonalnych liniach produkcyjnych poziom odpadów przy przycinaniu wynosi zazwyczaj8%–12%, podczas gdy nasza standardowa linia pierwotnie generowała około 10% skrawków papieru.
• Wadliwe produkty wynikają głównie z problemów takich jak nierówne formowanie, uszkodzenia powierzchni i odchyłki wymiarowe, przy czym początkowy wskaźnik defektów wynosi mniej więcej3%.
• Formy metalowe i plastikowe ulegną zużyciu po długotrwałym użytkowaniu z dużą częstotliwością i staną się bezczynnymi materiałami przemysłowymi.

2. Ścieki

Zarządzanie odpadami stałymi: proces, dane i zalety

1. Recykling skrawków papieru i wadliwych produktów

    

   Wszystkie skrawki papieru i niekwalifikowane tace są zbierane centralnie i ponownie dostarczane do warsztatu roztwarzającego w celu wtórnego roztworzenia masy celulozowej. Włókno pochodzące z recyklingu można mieszać z surową celulozą w proporcji:25%–30%do reprodukcji.

   Proces ten zmniejsza zużycie surowców pierwotnych o prawie 28% i zmniejsza całkowitą ilość odpadów stałych o ponad75%, znacznie lepsze niż zwykłe składowanie na wysypiskach stosowane przez wiele porównywalnych fabryk.

    

2. Recykling i odsprzedaż używanych form

    

   Formy, które nie są w stanie spełnić standardów produkcji o wysokiej precyzji, są sortowane. Nienaruszone formy używane są sprzedawane producentom małych partii i pracowniom rękodzieła na zamówienie po rozsądnej cenie, co pozwala na ponowne wykorzystanie zasobów zamiast bezpośredniego złomowania.

    

3. Nieszkodliwa utylizacja pozostałych odpadów

    

   W przypadku niewielkiej części odpadów całkowicie nie nadających się do recyklingu współpracujemy z lokalnie certyfikowanymi dostawcami usług środowiskowych. Wszystkie odpady są transportowane i utylizowane zgodnie z regionalnymi normami emisyjnymi, bez przypadkowego wyrzucania.

    

Oczyszczanie ścieków: proces techniczny i wskaźniki operacyjne

1. Przebieg leczenia

    

   Po pierwsze, wielowarstwowe filtry fizyczne usuwają duże włókna papieru i stałe zanieczyszczenia. Następnie dodajemy przyjazne dla środowiska flokulanty, które rozkładają zanieczyszczenia organiczne. Następnie woda przechodzi wieloetapową sedymentację w celu oddzielenia drobnych cząstek.

    

2. Ponowne wykorzystanie efektu i danych

    

   Po pełnym oczyszczeniu jakość wody osiąga standardy ponownego wykorzystania produkcyjnego. Obecnie,90% oczyszczonych ścieków jest poddawanych recyklingowido roztwarzania i czyszczenia sprzętu. Nasze całkowite zużycie wody zmniejsza się do1,1 tony na tonę gotowych produktów, co stanowi spadek o ponad 70% w porównaniu z procesem tradycyjnym.

   Co 4 godziny przeprowadzamy na miejscu badania jakości wody i regularnie przedstawiamy raporty z inspekcji stron trzecich, aby zapewnić pełną zgodność z lokalnymi przepisami dotyczącymi odprowadzania zanieczyszczeń do środowiska.

    

Optymalizacja technologiczna: redukcja odpadów u źródła

• Adoptujemyinteligentne maszyny do przycinania sterowane numerycznie. System automatycznie optymalizuje ścieżki cięcia, zmniejszając ilość odpadów przy przycinaniu z pierwotnych 10% do4,2%.

   

• Nasz system monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym śledzi parametry pracy każdej jednostki w czasie rzeczywistym. Po wykryciu nieprawidłowych danych zespół może rozwiązać problem w ciągu 10 minut. Środek ten obniża wskaźnik defektów produktów z 3% do0,8%, skutecznie unikając masowych strat spowodowanych awarią sprzętu.

   

Kompleksowe korzyści naszego systemu gospodarki odpadami

1. Wartość środowiskowa

2. Wartość ekonomiczna

3. Wartość marki

Nasze produkty i rozwiązania niestandardowe

Dlaczego warto z nami współpracować?